Резка металла

Эта операция выполняется, когда резка металла должна быть выполнена с высокой точностью, без дополнительной обработки. Луч лазера легко фокусируется в точке реза, а его мощность может регулироваться с учетом стоящей задачи. Такой метод широко применяется при резке сталей и сплавов (легированных и с высоким содержанием углерода), а также цветных металлов.

Лазерная резка металла отличается высокой эффективностью и может производиться по одной из двух схем: испарение или плавление. Способ испарения подходит для резки листового металла малой толщины. Метод плавления более распространен. При такой резке металла материал под воздействием мощного энергетического луча нагревается до температуры плавления. Высокая температура (до 3 000 °C) в точке контакта лазера с металлом гарантирует четкость среза и отсутствие дефектов.

Плазменная резка металла выполняется с помощью плазмотрона — аппарата, выдувающего из своего сопла плазму — разогретый дуговым разрядом ионизированный газ. Температура плазмы при этом составляет 20 000 °C, а ее скорость на выходе из сопла достигает 1500 м/с. Воздействие плазмы на рабочую область при резке металла приводит к расплавлению материала по линии реза, а образовавшиеся при этом отходы выдуваются из шва.

При обработке металла (резке) плазмой применяют различные газы. Так, при резке стального проката задействуют воздух или кислород. Резка цветных металлов и сплавов выполняется с помощью аргона или водорода (реже — водяного пара, азота). Правильный подбор рабочего газа для резки металла необходим для достижения лучшего результата и снижения вероятности брака.

Газовая резка металла — распространенный способ обработки. Такой тип резки используется для металла толщиной от 35 до 200 мм. Технология резки металла газом основана на физических свойствах материала: как известно, при высокой температуре металл нагревается, плавится, а в кислородном потоке — сгорает.

При резке металла газом в первую очередь разогревается рабочая зона. Ее температура должна быть максимально приближена к точке воспламенения металла (свыше 1 000 °C). Для разогрева рабочей области перед резкой металла используют ацетиленовый резак. После того как материал в зоне реза размягчится, в струю пламени подается газ, который и производит резку металла.

Продольная резка производится на специальных станках. Во время операции рулонный металл режется на продольные полосы определенного размера. Этот метод, как правило, используется при серийном производстве деталей.

Современное оборудование для резки листового металла позволяет обрабатывать сталь различных типов: холоднокатаную, горячекатаную, динамную и оцинкованную рулонную, а также тонколистовой металл и материал с полимерным покрытием.

Автоматизированные линии для поперечной и продольной резки обеспечивают получение заготовок из стали заданной формы, полностью удовлетворяющих требованиям заказчика.

Для продольной резки подходит металл толщиной от 0,3 до 8 мм. В результате такой резки получаются отдельные полосы (штрипсы) из рулонной стали шириной от 8 до 1 000 мм, которые готовы для последующей поперечной резки. Максимальная скорость подачи штрипса во время продольной резки металла составляет 80 м/мин.

Поперечная резка рулонной стали позволяет получать отдельные листы нужных размеров и форм: прямоугольные, квадратные, треугольные, трапециевидные и ромбические. Эти заготовки находят применение в автомобилестроительной отрасли, производстве приборов, бытовой техники и других областях.